Bóng hàn là gì?

Nếu bóng hàn xuất hiện, chúng có thể ảnh hưởng đến chức năng chung của mạchCái bảng.Những quả bóng hàn nhỏ rất khó coi và có thể di chuyển các bộ phận hơi lệch.Trong trường hợp xấu nhất, những viên bi hàn lớn hơn có thể rơi ra khỏi bề mặt và làm giảm chất lượng của các mối nối linh kiện.Tệ hơn nữa, một số quả bóng có thể lănlên các bộ phận khác của bảng, dẫn đến chập và cháy.

Một số lý do khiến bóng hàn xuất hiện bao gồm:

Eđộ ẩm quá mức trong môi trường xây dựng
Độ ẩm hoặc độ ẩm trên PCB
Quá nhiều chất trợ dung trong kem hàn
Nhiệt độ hoặc áp suất quá cao trong quá trình chỉnh lại dòng chảy
Lau và làm sạch không đủ sau khi phản xạ lại
Kem hàn được chuẩn bị chưa đầy đủ
Cách ngăn ngừa bóng hàn
Khi lưu ý đến nguyên nhân gây ra bóng hàn, bạn có thể áp dụng nhiều kỹ thuật và biện pháp khác nhau trong quá trình sản xuất để ngăn chặn chúng.Một số bước thực tế là:

1. Giảm độ ẩm PCB
Vật liệu nền PCB có thể giữ được độ ẩm sau khi bạn đưa vào sản xuất.Nếu bảng bị ẩm khi bạn bắt đầu hàn chất hàn, có thể sẽ xuất hiện các vết hàn.Bằng cách đảm bảo tấm ván không bị ẩm ướt nhưcó thể, nhà sản xuất có thể ngăn chặn chúng xảy ra.

Bảo quản tất cả PCB trong môi trường khô ráo, không có bất kỳ nguồn ẩm nào gần đó.Trước khi sản xuất, hãy kiểm tra từng bảng xem có dấu hiệu ẩm ướt không và lau khô chúng bằng vải chống tĩnh điện.Hãy nhớ rằng độ ẩm có thể tích tụ trong miếng hàn.Nướng các tấm ván ở nhiệt độ 120 độ C trong bốn giờ trước mỗi chu kỳ sản xuất sẽ làm bay hơi mọi hơi ẩm dư thừa.

2. Chọn miếng dán hàn đúng
Các chất dùng để làm chất hàn cũng có thể tạo ra các viên bi hàn.Hàm lượng kim loại cao hơn và quá trình oxy hóa thấp hơn trong hỗn hợp làm giảm cơ hội hình thành các quả bóng, vì độ nhớt của chất hàn ngăn cản điều đókhỏi bị xẹp xuống khi đun nóng.

Bạn có thể sử dụng chất trợ dung để giúp ngăn chặn quá trình oxy hóa và dễ dàng làm sạch các tấm ván sau khi hàn, nhưng quá nhiều sẽ dẫn đến sụp đổ cấu trúc.Chọn chất hàn dán đáp ứng các tiêu chí cần thiết cho bảng mạch được chế tạo và khả năng hình thành bóng hàn sẽ giảm đáng kể.

3. Làm nóng trước PCB
Khi hệ thống phản xạ lại bắt đầu, nhiệt độ cao hơn có thể gây ra sự tan chảy và bay hơi sớmcủa vật hàn theo cách làm cho nó nổi bong bóng và bóng.Điều này là kết quả của sự khác biệt lớn giữa vật liệu ván và lò nướng.

Để ngăn chặn điều này, hãy làm nóng các tấm ván trước để chúng gần với nhiệt độ của lò hơn.Điều này sẽ làm giảm mức độ thay đổi khi quá trình sưởi ấm bắt đầu bên trong, cho phép chất hàn tan chảy đều mà không quá nóng.

4. Đừng bỏ lỡ mặt nạ hàn
Mặt nạ hàn là một lớp polymer mỏng được phủ lên các vết đồng của mạch điện và các bóng hàn có thể hình thành mà không cần đến chúng.Đảm bảo rằng bạn sử dụng đúng cách miếng dán hàn để tránh các khoảng trống giữa dấu vết và miếng đệm, đồng thời kiểm tra xem mặt nạ hàn đã được đặt đúng chỗ chưa.

Bạn có thể cải thiện quy trình này bằng cách sử dụng thiết bị chất lượng cao và cũng bằng cách làm chậm tốc độ làm nóng các bo mạch.Tốc độ làm nóng trước chậm hơn cho phép chất hàn trải đều mà không để lại khoảng trống cho các quả bóng hình thành.

5. Giảm căng thẳng khi gắn PCB
Ứng suất đặt lên bảng khi nó được gắn vào có thể kéo căng hoặc nén lại các dấu vết và miếng đệm.Quá nhiều áp lực hướng vào trong và các miếng đệm sẽ bị đẩy đóng lại;quá nhiều căng thẳng bên ngoài và chúng sẽ bị kéo ra.

Khi chúng quá mở, chất hàn sẽ bị đẩy ra ngoài và sẽ không có đủ chất hàn khi chúng đóng lại.Hãy đảm bảo rằng bo mạch không bị kéo căng hoặc nghiền nát trước khi sản xuất và lượng chất hàn không chính xác này sẽ không bị bóng lên.

6. Khoảng cách giữa các ô kiểm tra đôi
Nếu các miếng đệm trên bảng đặt sai vị trí hoặc quá gần hoặc quá xa nhau, điều này có thể dẫn đến việc hàn sai vị trí.Nếu các quả bóng hàn hình thành khi các miếng đệm được đặt không đúng cách, điều này sẽ làm tăng khả năng chúng rơi ra ngoài và gây ra đoản mạch.

Đảm bảo rằng tất cả các sơ đồ đều có các miếng đệm được đặt ở vị trí tối ưu nhất và mỗi bảng được in chính xác.Miễn là họ đi vào đúng thì sẽ không có vấn đề gì khi họ đi ra.

7. Để ý đến việc làm sạch giấy nến
Sau mỗi lần vượt qua, bạn nên làm sạch đúng cách chất hàn hoặc chất trợ dung dư thừa trên giấy nến.Nếu bạn không kiểm soát lượng dư thừa, chúng sẽ được chuyển sang các bảng tương lai trong quá trình sản xuất.Những phần thừa này sẽ tạo thành hạt trên bề mặt hoặc các miếng đệm tràn và tạo thành các quả bóng.

Tốt nhất bạn nên làm sạch dầu thừa và chất hàn khỏi khuôn sau mỗi vòng để tránh tích tụ.Chắc chắn, việc này có thể tốn thời gian, nhưng tốt hơn hết là bạn nên dừng vấn đề trước khi nó trở nên trầm trọng hơn.

Bóng hàn là nguyên nhân hạn chế của bất kỳ dây chuyền lắp ráp EMS nào của nhà sản xuất EMS.Vấn đề của họ rất đơn giản, nhưng nguyên nhân của họ lại quá nhiều.May mắn thay, mỗi giai đoạn của quy trình sản xuất đều cung cấp một cách mới để ngăn chặn chúng xảy ra.

Rà soát quy trình sản xuất của bạn và xem bạn có thể áp dụng các bước trên ở đâu để ngăn chặntạo ra các quả bóng hàn trong sản xuất SMT.